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玻化陶瓷貼面磚

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玻化陶瓷磚貼面磚作為直接與煙氣接觸的防腐層,具有極高的材料穩定性,以其優異的物理強度、保溫性、耐磨性、耐酸性、抗滲性及抗熱震性保護著底膠,從而能保證整個煙氣防腐體系的安全穩定。
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產品詳情

玻化陶瓷II型系統

      玻化陶瓷Ⅱ型系統是一個雙重防護內襯結構,內層是有機彈性隔離材料(YF -Ⅱ),煙氣接觸面是無機材料( CLT-),從而形成了膨脹可逆的彈性密封緩沖體,具有如下作用:

 

    優異的抗沖刷性能:輕質玻化陶瓷磚超群的抗壓強度及抗折強度,足以抵御煙氣的長期沖刷。

    優異的抗腐蝕性能:陶瓷穩定的化學性能足以抵御各種低溫稀酸液的腐蝕。

    優異的抗滲透性能:由于輕質玻化陶瓷磚具有的特殊密閉泡孔結構及極低的吸水率,有效地抵御酸液滲透。

     優異的延展率:膠黏劑具有優異的延展率,從而保障磚塊與基底粘結并能夠抵抗或吸收煙囪正常運行中的張力。

      復合式防護內襯:有機地將兩種不同結構、不同性能的防腐材料互補結合起來,形成致密而又完整的雙重內襯結構。

保溫隔熱雙重功能:有效地保持煙溫并隔離高溫煙氣對煙囪筒壁的熱侵蝕。

性能指標


項目名稱

 

CLT-

輕質玻化陶瓷磚參數

體積密度

Kg/m3

350

抗壓強度

MPa

2.5

抗折強度

MPa

1.6

導熱系數

W/m·k

0.15

耐酸性(常溫、40% 硫酸、30天)

%

95

耐熱性(180℃、4小時)

%

90

吸水率(表面)

%

0.5 


彈性耐酸粘結劑(YF-II

      YF -Ⅱ型耐溫耐酸粘結劑為雙組分材料組成,膠黏劑不含溶劑(膠層固化過程中不會產生因溶劑揮發時形成的泡孔)。

 

        1.  優異的耐高低溫性能,固化后可在-55℃至200℃長期工作;

        2.  優異的耐腐蝕性能,能在火電濕煙囪酸性環境中持久使用;

        3.  良好的粘接性,可牢固粘接陶瓷、鋼材、鋁材、混凝土等多種基材;

        4.  具有良好的彈性,能適應各種基材的熱脹冷縮,不開裂,不脫落;

        5.  優良的耐磨性能,可抵抗煙塵的高速沖刷;

        6.  優越的耐老化性,通常情況下使用壽命可達30年。

性能指標:

項目名稱

性能指標

邵爾A硬度

45

抗拉強度MPa

2.0

拉斷伸長率%

100

耐熱性      (熱空氣老化(210℃×168h)后)

邵爾A硬度:度

40

拉伸強度:MPa

1.8

拉斷伸長率:%

100

耐酸性      (耐5H2SO4(常溫×7d)后)

拉伸強度保持率:%

90

耐酸性     (耐40H2SO4(常溫×7d)后)

拉伸強度保持率:%

90

玻化陶瓷II型系統施工工藝

a、陶瓷磚的粘貼施工前,要求基層表面干燥、清潔、無浮塵、無油污。

b、對于主要部位要先進行試排,按尺寸進行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈,找好垂直水平線方可進行粘貼。

c、用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑,在要安裝的陶瓷磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑,厚度控制在1.4-1.6mm。然后將陶瓷磚粘貼到襯砌的位置,將陶瓷磚在襯基表面上前后上下移動擠壓以消陶瓷磚與襯基之間的空隙,使陶瓷磚牢固的與基層結合,并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應控制在2.6-3.0mm

d、陶瓷磚上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結是十分重要的,在陶瓷磚與基襯表面之間不應有空隙。

e、當預期要停工時,將已安裝好內襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉,復工后再繼續安裝陶瓷磚。

f、磚與磚之間環縫為聯縫,縱縫應錯縫排列,錯縫寬度為磚寬的1/2,蕞小不得小于1/3

g、粘貼施工時,連續粘貼的高度不宜過高,應與粘合劑的固化程度相適應,以免下層磚發生錯位或移動。

h、磚縫必須填滿壓實,不得有空隙,多余的粘合劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實。

貼面磚

部分電力工程應用業績

序號

工程名稱

煙囪高度

m)

煙囪結構形式

機組大小

投運時間

1

國投曲靖電廠二期

210

改造(混凝土)

2*300MW

200812

2

國投曲靖電廠一期

210

改造(混凝土)

2*300MW

20098

3

平頂山姚孟電廠一期

150

改造(混凝土)

2*300MW

200912

4

中電投貴州納雍電廠一期

240

改造(混凝土)

2*300MW

20107

5

中電投貴州納雍電廠二期

240

改造(混凝土)

2*300MW

201010

6

華電國際棗莊十里泉電廠

210

改造(混凝土)

1*140MW

201012

7

棗莊南郊熱電有限公司

150

新建(混凝土)

2*55MW

20111

8

中電投魯陽電廠

240

新建(鋼內筒)

2*1000MW

20111

9

國電諫壁發電廠七期

240

新建(鋼內筒)

2*1000MW

20116

10

石大勝華化工有限公司

120

新建(混凝土)

20118

11

中電投貴州黔北電廠一期

240

改造(混凝土)

2*300MW

20118

12

中電投貴州黔北電廠二期

240

改造(混凝土)

2*300MW

201211

13

大唐長春第二熱電廠

210

改造(混凝土)

2*300MW

201212

14

國投晉城熱電有限公司

210

改造(混凝土)

2*300MW

201211

15

大連熱電集團北海熱電廠

150

改造(混凝土)

/

20129

16

華能萊蕪電廠

210

改造(鋼內筒)

2*330MW

20124

17

華能臨沂熱電廠

240

新建(鋼內筒)

2*300MW

201211

18

內蒙匯能煤化工

150

新建(混凝土)

/

201212

19

中電投納雍電廠三期

240

改造(混凝土)

2*300MW

20138

20

國電安順電廠

210

改造(混凝土)

2*300MW

20137

21

陜西亞華熱電廠

150

改造(混凝土)

2*50MW

201311

22

華潤宜興熱電廠

150

改造(混凝土)

2*60MW

201312

23

宜興靈谷熱電有限公司

180

新建(混凝土)

/

20148

24

華電蒙能包頭公司

210

改造(混凝土)

2*600MW

20148

25

山東中華發電有限公司聊城發電廠一期

240

改造(混凝土)

2*600MW

20148

26

內蒙古華伊卓資熱電有限公司#2煙囪

180

改造(混凝土)

2×200MW

20147

27

華能董家口新上鍋爐工程

120

新建(混凝土)


20148

28

內蒙古華伊卓資熱電有限公司#1煙囪

180

改造(混凝土)

2×200MW

20149

29

山西西山熱電有限責任公司

180

改造(混凝土)

2×50MW

20149

30

華能西寧熱電有限責任公司

210

新建(鋼內筒)

2*350MW

20157

31

華電內蒙土右電廠

210

新建(鋼內筒)

2*660MW

20158


山西某電廠2X300MW機組

煙囪內部修復工程總結報告

本工程為山西某電廠(2×300MW機組)煙囪內部修復工程。兩臺鍋爐共用一座210/7.0m煙囪,不設置煙氣加熱裝置(GGH)。煙囪設計為單筒耐腐蝕型煙囪,由防腐層、內襯層、隔熱層、煙囪混凝土筒身構成。原內襯選用耐酸磚,采用水玻璃耐酸膠泥砌筑勾縫且用OM膩子刮平。

本工程對煙囪內壁采用封閉底涂+耐酸耐溫粘接劑+輕質玻化陶瓷磚相結合的多層防腐系統進行防腐。20128月開工,工程歷時3個月。

本次防腐施工過程:

1、為滿足耐酸耐溫粘接劑對煙囪內壁基底表面的粘接強度要求,我方采用人工結合機械打磨的方式進行清灰及基層OM涂料的清理。

2、煙囪內壁清理后,基層表面露出堅硬的實體,表面干燥清潔,無油污、疏松層等現象,待基層表面的積灰、浮塵吹掃干凈后,采用速凝維修砂漿對基層表面缺陷部位進行整體修復,保證基層平整度。

3、涂刷底涂。

4、根據施工要領,粘貼一層玻化陶瓷磚防腐系統。

5、對于煙囪頂口、牛腿、積灰平臺及煙道接縫處等細節部位采用了特殊的工藝進行了處理。

6、整個施工過程都在項目部質檢人員的全程旁站監督下進行,有效的保證了施工質量。



煙囪內壁表面處理

積灰清理前:煙囪內壁表面的積灰及覆蓋物

積灰清理后:煙囪內壁的耐酸耐火磚表面情況

修復后:煙囪內壁基層表面情況

煙囪底涂涂刷完畢

煙囪運行30個月后檢查照片

檢查結論

根據上述的檢查情況分析,目前煙囪內壁玻化陶瓷磚防腐層的整體效果非常理想。通過對煙囪內壁的檢查,未發現玻化陶瓷磚開裂、脫落,膠縫無空隙,牛腿部位耐酸耐溫粘接劑飽滿密實,無裂紋,高沖刷區域未發現被沖刷破壞痕跡。在30個月的脫硫煙氣運行條件下,煙囪內壁玻化陶瓷磚防腐系統使用情況良好,證明該系統能夠完全滿足脫硫煙氣的運行工況要求。


  • 玻化陶瓷貼面磚

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玻化陶瓷磚貼面磚作為直接與煙氣接觸的防腐層,具有極高的材料穩定性,以其優異的物理強度、保溫性、耐磨性、耐酸性、抗滲性及抗熱震性保護著底膠,從而能保證整個煙氣防腐體系的安全穩定。
18921311123
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玻化陶瓷II型系統

      玻化陶瓷Ⅱ型系統是一個雙重防護內襯結構,內層是有機彈性隔離材料(YF -Ⅱ),煙氣接觸面是無機材料( CLT-),從而形成了膨脹可逆的彈性密封緩沖體,具有如下作用:

 

    優異的抗沖刷性能:輕質玻化陶瓷磚超群的抗壓強度及抗折強度,足以抵御煙氣的長期沖刷。

    優異的抗腐蝕性能:陶瓷穩定的化學性能足以抵御各種低溫稀酸液的腐蝕。

    優異的抗滲透性能:由于輕質玻化陶瓷磚具有的特殊密閉泡孔結構及極低的吸水率,有效地抵御酸液滲透。

     優異的延展率:膠黏劑具有優異的延展率,從而保障磚塊與基底粘結并能夠抵抗或吸收煙囪正常運行中的張力。

      復合式防護內襯:有機地將兩種不同結構、不同性能的防腐材料互補結合起來,形成致密而又完整的雙重內襯結構。

保溫隔熱雙重功能:有效地保持煙溫并隔離高溫煙氣對煙囪筒壁的熱侵蝕。

性能指標


項目名稱

 

CLT-

輕質玻化陶瓷磚參數

體積密度

Kg/m3

350

抗壓強度

MPa

2.5

抗折強度

MPa

1.6

導熱系數

W/m·k

0.15

耐酸性(常溫、40% 硫酸、30天)

%

95

耐熱性(180℃、4小時)

%

90

吸水率(表面)

%

0.5 


彈性耐酸粘結劑(YF-II

      YF -Ⅱ型耐溫耐酸粘結劑為雙組分材料組成,膠黏劑不含溶劑(膠層固化過程中不會產生因溶劑揮發時形成的泡孔)。

 

        1.  優異的耐高低溫性能,固化后可在-55℃至200℃長期工作;

        2.  優異的耐腐蝕性能,能在火電濕煙囪酸性環境中持久使用;

        3.  良好的粘接性,可牢固粘接陶瓷、鋼材、鋁材、混凝土等多種基材;

        4.  具有良好的彈性,能適應各種基材的熱脹冷縮,不開裂,不脫落;

        5.  優良的耐磨性能,可抵抗煙塵的高速沖刷;

        6.  優越的耐老化性,通常情況下使用壽命可達30年。

性能指標:

項目名稱

性能指標

邵爾A硬度

45

抗拉強度MPa

2.0

拉斷伸長率%

100

耐熱性      (熱空氣老化(210℃×168h)后)

邵爾A硬度:度

40

拉伸強度:MPa

1.8

拉斷伸長率:%

100

耐酸性      (耐5H2SO4(常溫×7d)后)

拉伸強度保持率:%

90

耐酸性     (耐40H2SO4(常溫×7d)后)

拉伸強度保持率:%

90

玻化陶瓷II型系統施工工藝

a、陶瓷磚的粘貼施工前,要求基層表面干燥、清潔、無浮塵、無油污。

b、對于主要部位要先進行試排,按尺寸進行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈,找好垂直水平線方可進行粘貼。

c、用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑,在要安裝的陶瓷磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑,厚度控制在1.4-1.6mm。然后將陶瓷磚粘貼到襯砌的位置,將陶瓷磚在襯基表面上前后上下移動擠壓以消陶瓷磚與襯基之間的空隙,使陶瓷磚牢固的與基層結合,并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應控制在2.6-3.0mm

d、陶瓷磚上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結是十分重要的,在陶瓷磚與基襯表面之間不應有空隙。

e、當預期要停工時,將已安裝好內襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉,復工后再繼續安裝陶瓷磚。

f、磚與磚之間環縫為聯縫,縱縫應錯縫排列,錯縫寬度為磚寬的1/2,蕞小不得小于1/3

g、粘貼施工時,連續粘貼的高度不宜過高,應與粘合劑的固化程度相適應,以免下層磚發生錯位或移動。

h、磚縫必須填滿壓實,不得有空隙,多余的粘合劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實。

貼面磚

部分電力工程應用業績

序號

工程名稱

煙囪高度

m)

煙囪結構形式

機組大小

投運時間

1

國投曲靖電廠二期

210

改造(混凝土)

2*300MW

200812

2

國投曲靖電廠一期

210

改造(混凝土)

2*300MW

20098

3

平頂山姚孟電廠一期

150

改造(混凝土)

2*300MW

200912

4

中電投貴州納雍電廠一期

240

改造(混凝土)

2*300MW

20107

5

中電投貴州納雍電廠二期

240

改造(混凝土)

2*300MW

201010

6

華電國際棗莊十里泉電廠

210

改造(混凝土)

1*140MW

201012

7

棗莊南郊熱電有限公司

150

新建(混凝土)

2*55MW

20111

8

中電投魯陽電廠

240

新建(鋼內筒)

2*1000MW

20111

9

國電諫壁發電廠七期

240

新建(鋼內筒)

2*1000MW

20116

10

石大勝華化工有限公司

120

新建(混凝土)

20118

11

中電投貴州黔北電廠一期

240

改造(混凝土)

2*300MW

20118

12

中電投貴州黔北電廠二期

240

改造(混凝土)

2*300MW

201211

13

大唐長春第二熱電廠

210

改造(混凝土)

2*300MW

201212

14

國投晉城熱電有限公司

210

改造(混凝土)

2*300MW

201211

15

大連熱電集團北海熱電廠

150

改造(混凝土)

/

20129

16

華能萊蕪電廠

210

改造(鋼內筒)

2*330MW

20124

17

華能臨沂熱電廠

240

新建(鋼內筒)

2*300MW

201211

18

內蒙匯能煤化工

150

新建(混凝土)

/

201212

19

中電投納雍電廠三期

240

改造(混凝土)

2*300MW

20138

20

國電安順電廠

210

改造(混凝土)

2*300MW

20137

21

陜西亞華熱電廠

150

改造(混凝土)

2*50MW

201311

22

華潤宜興熱電廠

150

改造(混凝土)

2*60MW

201312

23

宜興靈谷熱電有限公司

180

新建(混凝土)

/

20148

24

華電蒙能包頭公司

210

改造(混凝土)

2*600MW

20148

25

山東中華發電有限公司聊城發電廠一期

240

改造(混凝土)

2*600MW

20148

26

內蒙古華伊卓資熱電有限公司#2煙囪

180

改造(混凝土)

2×200MW

20147

27

華能董家口新上鍋爐工程

120

新建(混凝土)


20148

28

內蒙古華伊卓資熱電有限公司#1煙囪

180

改造(混凝土)

2×200MW

20149

29

山西西山熱電有限責任公司

180

改造(混凝土)

2×50MW

20149

30

華能西寧熱電有限責任公司

210

新建(鋼內筒)

2*350MW

20157

31

華電內蒙土右電廠

210

新建(鋼內筒)

2*660MW

20158


山西某電廠2X300MW機組

煙囪內部修復工程總結報告

本工程為山西某電廠(2×300MW機組)煙囪內部修復工程。兩臺鍋爐共用一座210/7.0m煙囪,不設置煙氣加熱裝置(GGH)。煙囪設計為單筒耐腐蝕型煙囪,由防腐層、內襯層、隔熱層、煙囪混凝土筒身構成。原內襯選用耐酸磚,采用水玻璃耐酸膠泥砌筑勾縫且用OM膩子刮平。

本工程對煙囪內壁采用封閉底涂+耐酸耐溫粘接劑+輕質玻化陶瓷磚相結合的多層防腐系統進行防腐。20128月開工,工程歷時3個月。

本次防腐施工過程:

1、為滿足耐酸耐溫粘接劑對煙囪內壁基底表面的粘接強度要求,我方采用人工結合機械打磨的方式進行清灰及基層OM涂料的清理。

2、煙囪內壁清理后,基層表面露出堅硬的實體,表面干燥清潔,無油污、疏松層等現象,待基層表面的積灰、浮塵吹掃干凈后,采用速凝維修砂漿對基層表面缺陷部位進行整體修復,保證基層平整度。

3、涂刷底涂。

4、根據施工要領,粘貼一層玻化陶瓷磚防腐系統。

5、對于煙囪頂口、牛腿、積灰平臺及煙道接縫處等細節部位采用了特殊的工藝進行了處理。

6、整個施工過程都在項目部質檢人員的全程旁站監督下進行,有效的保證了施工質量。



煙囪內壁表面處理

積灰清理前:煙囪內壁表面的積灰及覆蓋物

積灰清理后:煙囪內壁的耐酸耐火磚表面情況

修復后:煙囪內壁基層表面情況

煙囪底涂涂刷完畢

煙囪運行30個月后檢查照片

檢查結論

根據上述的檢查情況分析,目前煙囪內壁玻化陶瓷磚防腐層的整體效果非常理想。通過對煙囪內壁的檢查,未發現玻化陶瓷磚開裂、脫落,膠縫無空隙,牛腿部位耐酸耐溫粘接劑飽滿密實,無裂紋,高沖刷區域未發現被沖刷破壞痕跡。在30個月的脫硫煙氣運行條件下,煙囪內壁玻化陶瓷磚防腐系統使用情況良好,證明該系統能夠完全滿足脫硫煙氣的運行工況要求。


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